View as One Page

Masa Depan Manufaktur: Pusat Kendali CEO Cerdas



1 / 6 Masa Depan Manufaktur: Pusat Kendali CEO Cerdas

Industry 4.0 merupakan peluang bagi para produsen untuk berinovasi lagi dengan kegiatan operasionalnya, menggunakan teknologi digital untuk mengotomasi proses (seperti yang dibahas pada bagian 1) dan mendapatkan wawasan yang bisa ditindaklanjuti. Namun, mendapatkan data yang tepat yang bisa memberikan saran tentang cara meningkatkan efisiensi operasional dan mengidentifikasi peluang pertumbuhan adalah seperti mencari jarum di tumpukan jerami, karena data terus menerus dihasilkan oleh mesin-mesin yang semakin terhubung satu sama lain.

Produsen bisa mengatasi tantangan ini dengan menyediakan satu panel monitor kepada CEO mereka, yang memberikan gambaran tentang semua kegiatan operasional mereka. Future CEO Cockpit dari OMRON menyatukan data yang dihasilkan oleh perangkat yang terhubung di pabrik sebelum memanfaatkan solusi perangkat lunak pihak ketiga untuk menganalisis dan menyajikannya dalam format yang mudah dipahami seperti grafik, diagram lingkaran, atau meter kecepatan (speedometer). Fitur ini memungkinkan CEO untuk segera mengidentifikasi masalah dan melakukan tindakan perbaikan. Berikut adalah cara lainnya di mana solusi ini bisa bermanfaat bagi produsen:

Read more
2 / 6 Menentukan status kesehatan seluruh area operasi Anda dalam sekejap

Karena sistem dan komponen otomasi pabrik Omron terbaru kini telah terhubung dan lebih cerdas, pemantauan dan pengumpulan data secara waktu nyata bisa dilakukan. Untuk menyaring informasi dan mendapatkan wawasan yang bisa ditindaklanjuti, data dimasukkan ke dalam solusi perangkat lunak pihak ketiga seperti sistem eksekusi manufaktur Arcstone yang canggih untuk membuat suatu ekosistem produksi berbasiskan data.

Dengan dasbor ini, para CEO bisa menentukan kinerja operasi global mereka dengan cepat. Dengan mendapatkan informasi mengenai tingkat ketersediaan dan produksi pabrik, efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), jumlah alarm yang dialami baru-baru ini, dan rata-rata waktu yang diperlukan untuk memulihkan kondisi normal, CEO bisa mengantisipasi gangguan operasional dengan lebih baik dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegah gangguan tersebut.

Read more
3 / 6 Diagnosis menjadi lebih mudah

Dengan tujuan optimasi seluruh area pabrik, Intelligent Dashboard dari Fujitsu memungkinkan para CEO untuk menilai kinerja setiap pabrik dengan mudah, menyediakan informasi terperinci seperti tingkat efisiensi peralatan, tingkat produksi, tingkat konsumsi energi, dan tingkat ketersediaan semua jalur manufaktur. Dengan informasi ini, para CEO bisa mengambil tindakan yang diperlukan untuk mengoptimalkan konsumsi energi dan menyesuaikan alur kerja untuk menghilangkan inefisiensi; yang bisa membantu menurunkan biaya operasi secara keseluruhan.

Dasbor juga menampilkan jalur produksi secara visual, memudahkan para CEO untuk mengenali bagian dari jalur produksi yang terganggu. Dalam kasus ini, kita bisa melihat bahwa beberapa bagian dari Jalur A sedang mengalami masalah yang berkaitan dengan bahan dan mesin. Dengan menyelesaikan masalah yang ada secara cepat, produsen bisa meminimalkan waktu dan biaya yang hilang akibat gangguan yang terjadi.

Read more
4 / 6 Mencegah lebih baik daripada mengobati

Para CEO yang menghadapi skenario yang sama pada slide sebelumnya bisa menggunakan dasbor untuk mengidentifikasi peralatan mana yang menghambat jalur produksi secara lebih mendalam. Dalam kasus ini, gangguan pada Jalur A disebabkan oleh masalah pada printer dan dua perangkat multi-pengarah.

Dasbor juga menunjukkan urutan jalur produksi mana yang melakukan tugasnya dengan baik sebelum mengalami gangguan, rincian gangguan yang dihadapi oleh jalur terkait baru-baru ini (misalnya kehabisan kertas, kesalahan pencetakan), tingkat beban kerja dan produksi per jamnya.

Dengan informasi ini, produsen bisa mengalihkan tindakan pemeliharaan reaktif menjadi pemeliharaan prediktif karena mereka bisa menentukan mesin mana yang memerlukan tindakan perbaikan sebelum mengalami kerusakan. Hal ini tidak hanya bisa mengurangi risiko gangguan pada operasi pabrik, namun juga menghemat biaya pemeliharaan rutin. Pada saat yang sama, informasi ini bisa memungkinkan diterapkannya metode manajemen persediaan just-in-time (saat dibutuhkan), yang mengurangi ruang dan biaya yang dibutuhkan untuk menyimpan kelebihan persediaan.

Read more
5 / 6 Identifikasi negara-negara berkinerja buruk secara tepat waktu

Dasbor cerdas memungkinkan produsen untuk membandingkan tingkat operasi di berbagai negara satu sama lain. Di sini, kita bisa melihat bahwa meskipun pabrik di Belanda secara kolektif memproduksi lebih banyak produk akhir yang lolos uji mutu daripada pabrik di Tiongkok, pabrik di Belanda tersebut membuang lebih banyak produk akhir. Hal ini bisa terjadi karena pabrik di Tiongkok melakukan lebih banyak koreksi manual terhadap produk sebelum mencapai tahap produksi akhir. Dengan dasbor tersebut, para CEO bisa mengidentifikasi negara mana yang memiliki kinerja buruk dan area operasional yang perlu diperbaiki secara efektif.

Read more
6 / 6 Merasakan tingkat efisiensi operasi berbagai kawasan yang berbeda

Dasbor ini cocok bagi produsen dengan skala operasi global karena memungkinkan para CEO untuk membandingkan tingkat efisiensi operasinya berdasarkan kawasan – dalam hal efisiensi peralatan, energi, dan manajemen.

Selain itu, dasbor ini menampilkan berita relevan yang bisa memengaruhi bisnis produsen, seperti diberlakukannya peraturan perundang-undangan lingkungan hidup di negara-negara tertentu. Hal ini bisa membantu para CEO untuk lebih mengutamakan tindakan yang perlu dilakukan untuk meningkatkan bisnis mereka.

Read more

Masa Depan Manufaktur: Pusat Kendali CEO Cerdas

1 / 6 Masa Depan Manufaktur: Pusat Kendali CEO Cerdas

Industry 4.0 merupakan peluang bagi para produsen untuk berinovasi lagi dengan kegiatan operasionalnya, menggunakan teknologi digital untuk mengotomasi proses (seperti yang dibahas pada bagian 1) dan mendapatkan wawasan yang bisa ditindaklanjuti. Namun, mendapatkan data yang tepat yang bisa memberikan saran tentang cara meningkatkan efisiensi operasional dan mengidentifikasi peluang pertumbuhan adalah seperti mencari jarum di tumpukan jerami, karena data terus menerus dihasilkan oleh mesin-mesin yang semakin terhubung satu sama lain.

Produsen bisa mengatasi tantangan ini dengan menyediakan satu panel monitor kepada CEO mereka, yang memberikan gambaran tentang semua kegiatan operasional mereka. Future CEO Cockpit dari OMRON menyatukan data yang dihasilkan oleh perangkat yang terhubung di pabrik sebelum memanfaatkan solusi perangkat lunak pihak ketiga untuk menganalisis dan menyajikannya dalam format yang mudah dipahami seperti grafik, diagram lingkaran, atau meter kecepatan (speedometer). Fitur ini memungkinkan CEO untuk segera mengidentifikasi masalah dan melakukan tindakan perbaikan. Berikut adalah cara lainnya di mana solusi ini bisa bermanfaat bagi produsen:

Read more
2 / 6 Menentukan status kesehatan seluruh area operasi Anda dalam sekejap

Karena sistem dan komponen otomasi pabrik Omron terbaru kini telah terhubung dan lebih cerdas, pemantauan dan pengumpulan data secara waktu nyata bisa dilakukan. Untuk menyaring informasi dan mendapatkan wawasan yang bisa ditindaklanjuti, data dimasukkan ke dalam solusi perangkat lunak pihak ketiga seperti sistem eksekusi manufaktur Arcstone yang canggih untuk membuat suatu ekosistem produksi berbasiskan data.

Dengan dasbor ini, para CEO bisa menentukan kinerja operasi global mereka dengan cepat. Dengan mendapatkan informasi mengenai tingkat ketersediaan dan produksi pabrik, efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), jumlah alarm yang dialami baru-baru ini, dan rata-rata waktu yang diperlukan untuk memulihkan kondisi normal, CEO bisa mengantisipasi gangguan operasional dengan lebih baik dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegah gangguan tersebut.

Read more
3 / 6 Diagnosis menjadi lebih mudah

Dengan tujuan optimasi seluruh area pabrik, Intelligent Dashboard dari Fujitsu memungkinkan para CEO untuk menilai kinerja setiap pabrik dengan mudah, menyediakan informasi terperinci seperti tingkat efisiensi peralatan, tingkat produksi, tingkat konsumsi energi, dan tingkat ketersediaan semua jalur manufaktur. Dengan informasi ini, para CEO bisa mengambil tindakan yang diperlukan untuk mengoptimalkan konsumsi energi dan menyesuaikan alur kerja untuk menghilangkan inefisiensi; yang bisa membantu menurunkan biaya operasi secara keseluruhan.

Dasbor juga menampilkan jalur produksi secara visual, memudahkan para CEO untuk mengenali bagian dari jalur produksi yang terganggu. Dalam kasus ini, kita bisa melihat bahwa beberapa bagian dari Jalur A sedang mengalami masalah yang berkaitan dengan bahan dan mesin. Dengan menyelesaikan masalah yang ada secara cepat, produsen bisa meminimalkan waktu dan biaya yang hilang akibat gangguan yang terjadi.

Read more
4 / 6 Mencegah lebih baik daripada mengobati

Para CEO yang menghadapi skenario yang sama pada slide sebelumnya bisa menggunakan dasbor untuk mengidentifikasi peralatan mana yang menghambat jalur produksi secara lebih mendalam. Dalam kasus ini, gangguan pada Jalur A disebabkan oleh masalah pada printer dan dua perangkat multi-pengarah.

Dasbor juga menunjukkan urutan jalur produksi mana yang melakukan tugasnya dengan baik sebelum mengalami gangguan, rincian gangguan yang dihadapi oleh jalur terkait baru-baru ini (misalnya kehabisan kertas, kesalahan pencetakan), tingkat beban kerja dan produksi per jamnya.

Dengan informasi ini, produsen bisa mengalihkan tindakan pemeliharaan reaktif menjadi pemeliharaan prediktif karena mereka bisa menentukan mesin mana yang memerlukan tindakan perbaikan sebelum mengalami kerusakan. Hal ini tidak hanya bisa mengurangi risiko gangguan pada operasi pabrik, namun juga menghemat biaya pemeliharaan rutin. Pada saat yang sama, informasi ini bisa memungkinkan diterapkannya metode manajemen persediaan just-in-time (saat dibutuhkan), yang mengurangi ruang dan biaya yang dibutuhkan untuk menyimpan kelebihan persediaan.

Read more
5 / 6 Identifikasi negara-negara berkinerja buruk secara tepat waktu

Dasbor cerdas memungkinkan produsen untuk membandingkan tingkat operasi di berbagai negara satu sama lain. Di sini, kita bisa melihat bahwa meskipun pabrik di Belanda secara kolektif memproduksi lebih banyak produk akhir yang lolos uji mutu daripada pabrik di Tiongkok, pabrik di Belanda tersebut membuang lebih banyak produk akhir. Hal ini bisa terjadi karena pabrik di Tiongkok melakukan lebih banyak koreksi manual terhadap produk sebelum mencapai tahap produksi akhir. Dengan dasbor tersebut, para CEO bisa mengidentifikasi negara mana yang memiliki kinerja buruk dan area operasional yang perlu diperbaiki secara efektif.

Read more
6 / 6 Merasakan tingkat efisiensi operasi berbagai kawasan yang berbeda

Dasbor ini cocok bagi produsen dengan skala operasi global karena memungkinkan para CEO untuk membandingkan tingkat efisiensi operasinya berdasarkan kawasan – dalam hal efisiensi peralatan, energi, dan manajemen.

Selain itu, dasbor ini menampilkan berita relevan yang bisa memengaruhi bisnis produsen, seperti diberlakukannya peraturan perundang-undangan lingkungan hidup di negara-negara tertentu. Hal ini bisa membantu para CEO untuk lebih mengutamakan tindakan yang perlu dilakukan untuk meningkatkan bisnis mereka.

Read more